簡要描述:LKZZYVP-16B供氮閥氮氣微壓調(diào)節(jié)閥主要用于儲罐氮封微壓保護系統(tǒng)中。它有供氮、泄氮及呼吸閥三部份組成。當罐內(nèi)壓力降低時,自動打開供氮;當罐內(nèi)壓力升高時,泄氮自動打開泄壓;始終保持罐壓力有一定的微正壓氮氣恒定,以保護物料不與空氣接觸受污染。
一、《產(chǎn)品描述》:
LKZZYVP-16B供氮閥氮氣微壓調(diào)節(jié)閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置,改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量,使閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0~100℃;法蘭標準按GB9113-88,凸面法蘭。結構長度按GB12221-89標準。
閥體材質(zhì)有WCB、CF8、CF3M等,公稱通徑有DN15~200多種規(guī)格可供選擇。
二、《產(chǎn)品特點》:
1、壓力設定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時可運行狀態(tài)下連續(xù)設定。
2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制精度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言,調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感測出來。
5、減壓比別大,例如閥前0.8MPa,閥后50mmH2O,壓差比達1600。
三、《主要零件材料》:
閥體:ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片:橡膠夾增強滌綸織物、氟橡膠膜片、四氟膜片
四、《流速的選取》:
閥門出口的流速如果超過某一數(shù)值,將會引起高頻振勸或產(chǎn)生嚴重沖刷現(xiàn)象,導致閥內(nèi)件和閥體的損傷甚至破壞,盡管造成振動和沖刷的原因不僅僅在于流速,但流速因素特別關健。
對于液體操作,最大流速的原則是在閥門出品為50ft/s(12.7m/s);對于氣體操作通常限制在1.0以赫以下;但是對于溫度接近飽和點的液體,流速必須下降到30ft/s(7.6m/s),對于壓降低于飽和蒸汽壓的閥門以及產(chǎn)生氣蝕的閥門應限制到30ft/s(7.6m/s)以下,以減少氣蝕的破壞。下面為樂控儀表(杭州)有限公司根據(jù)多上經(jīng)驗提出的調(diào)節(jié)閥流速限制數(shù)值。
表1(閥出口流速極限值) (單位m/s)
流體 | 閥體形式 | 材質(zhì) | 連續(xù)使用 | 間斷使用 |
水或其它液體不發(fā)生閃蒸的場合 | 球形閥 | WCB | 6 | 9 |
WC6 | 7 | 10 | ||
WC9 | 8 | 11 | ||
C5 | 9 | 12 | ||
不銹鋼 | 9 | 12 | ||
角形閥 | WCB | 11 | ||
WC6、WC9、C5、及不銹多 | 13 | |||
材質(zhì)沒有特別的場合 | 6 |
五五、《主要技術參數(shù)和性能指標》:
公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
閥座直徑DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
額定流量系數(shù)Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000
公稱壓力PN(Mpa) 1.0 1.6 2.5 150Lb 300Lb
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)80 200
流量特性 快開、百等分比、線性
調(diào)節(jié)精度(%)≤5
允許壓降(Mpa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
執(zhí)行機構薄膜有效面積(C㎡)200 280 400 600
允許泄漏量:符合ANSIB16.104—1976 VI級
連接尺寸及標準:法蘭標準:GB9113—88
法蘭密封面型式:凸面;
信號接口:內(nèi)螺紋M16×1.5
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。如ANSI 、JIS、 JPI等標準。
該閥調(diào)節(jié)彈簧精小,靈敏,配件互換方便。膜片材質(zhì)多樣化,有普通適用介質(zhì)橡膠材質(zhì)及耐腐蝕性的四氟膜片,無需填料密封可減小摩擦。
六、《氮封的應用》:
LKZZYVP-16B供氮閥氮氣微壓調(diào)節(jié)閥的壓力設定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省時省力可運行狀態(tài)下連續(xù)設定;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,適合于控制精度要求高的場合;檢測、執(zhí)行元件由耐高溫材料制作,無需帶冷凝器也可用于高溫(200℃)水蒸汽場合以及導熱油槽氮封系統(tǒng)。
七、《供氮閥安裝方案圖》:
八、《對物料有腐蝕的情況下,需處理防腐蝕解決處理》:
當介質(zhì)為強酸、強堿如硫酸、鹽酸、三氯化硅、硝酸等腐蝕性化學物質(zhì)時,全內(nèi)襯氟塑料F46可以有效防止腐蝕性介質(zhì)對閥門腐蝕,并提供緊密的關斷和出色控制能力,如遇溫度較高的工況,內(nèi)襯塑料PFA可以滿足高溫要求。
九、《氮封裝置工作原理》:
當儲罐進料閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,使罐內(nèi)壓力下降,降至泄氮閥壓力設定點時,泄氮閥自動關閉。
當儲罐出料閥開啟,開始放料時,罐內(nèi)液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內(nèi)壓力上升,當罐內(nèi)壓力上升至供氮閥自動關閉。
其中阻火呼吸閥只作為二次保護使用,當供氮及泄氮閥門失效時,呼吸閥開啟工作,以保護罐體安全。
氮封系統(tǒng)的壓力設定,比較常見的壓力設定為:供氮閥1KPa,泄氮閥2KPa,呼吸閥正壓+3KPa/負壓1-95Pa。三個閥門形成一定壓差,相互配合工作。
十、故障分析及解決方法:
故障現(xiàn)象:出口壓力低于設定壓力
故障原因:
1、供應壓力不合適
2、過濾器堵塞
3、導閥表面有臟物
4、選型過小
5、調(diào)節(jié)不正確
6、壓力表損壞.
解決方法:
1、調(diào)整進口壓力
2、清理過濾器
3、分解閥體清理導閥
4、重新正確選型
5、放松調(diào)節(jié)螺栓后重新調(diào)節(jié)壓力
6、更換壓力表
故障現(xiàn)象:出口壓力大于設定壓力
故障原因:
1、密封圈損壞
2、膜片破損
3、反饋管堵塞
解決方案:
1、分解后清理主要部件
2、更換密封圈
3、更換膜片
4、清理反饋管
故障現(xiàn)象:閥門發(fā)出異常噪音
故障原因:
1、選型過大
2、減壓比過大
3、閥后截止閥離減壓閥過近
解決方法:
1、重新正確選型
2、選擇合適減壓比閥門或進行二次減壓
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