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簡要描述:ZAZME-16K多級降壓電子式電動套筒調(diào)節(jié)閥采用多層籠式套筒降壓降燥閥內(nèi)結(jié)構(gòu)接受調(diào)節(jié)儀表來的直流電流信號,改變被調(diào)介質(zhì)流量,使被控工藝參數(shù)保持在給定值。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業(yè)部門的生產(chǎn)自動化控制。該閥閥內(nèi)結(jié)構(gòu)為多級降壓降噪型,適用于高壓差,防沖刷性能高。
一、產(chǎn)品介紹:
ZAZME-16K多級降壓電子式電動套筒調(diào)節(jié)閥接受調(diào)節(jié)儀表來的直流電流信號,改變被調(diào)介質(zhì)流量,使被控工藝參數(shù)保持在給定值。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業(yè)部門的生產(chǎn)自動化控制。
電子式電動調(diào)節(jié)閥本系列產(chǎn)品公稱通徑由20至200mm,公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4、10.0MPa,使用溫度范圍由-40℃~450℃,接受信號為0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動單座調(diào)節(jié)閥適用于壓差較小,介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場合。電動套筒調(diào)節(jié)閥適用于壓差較大場合。按閥內(nèi)件密封部分材質(zhì)分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種,后者閥關(guān)閉時泄漏量可達VI級(零泄漏)標準。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種,前者用一般場合,而后者用至不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執(zhí)行機構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規(guī)模可供選擇。
二、調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點:
閥體按流體力學原理設(shè)計的等截面低流阻流道,額定流量系數(shù)增大30%。
可調(diào)節(jié)范圍大,固有可調(diào)比為50,流量特性有直線和等百分比。
調(diào)節(jié)切斷型采用軟密封結(jié)構(gòu)閥芯,達VI級泄漏標準(零泄漏)。
伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋,可提高自動調(diào)節(jié)精度。
電動操作器有多種形式,可適用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
電子型電動調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度,無需伺服放大器。
波紋管密封型調(diào)節(jié)閥對移動的閥桿形成*的密封,堵絕流體外漏。
ZAZPE標準型工作溫度-20~+200℃,泄漏量等級為IV級;
ZAZES散熱型閥蓋增設(shè)散熱片,可用于介質(zhì)溫度-60~+250℃的場合;
ZAZPEW波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封,堵絕流體外漏;
ZAZPED低溫型采用長頸閥蓋加波紋管密封結(jié)構(gòu)可用于-40~+150℃的深冷場合;
ZAZPEQ調(diào)節(jié)切斷型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達VI級泄漏標準(微氣泡級)
閥芯、閥座堆焊司鈦萊合金,適用于高溫、深冷及其他苛刻的工況。
ZAZPEV型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥,對移動的閥桿形成*的密封,堵絕流體外漏。
ZAZPEJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套,用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場合。
三、閥體結(jié)構(gòu)形式: | |
形式 | 直通籠式降壓降燥套筒型 |
公稱通徑 | 25、32、40、50、65、80、100、1 25、150、200mm |
公稱壓力 | PN16、40、64bar |
法蘭標準 | JB/T79.1-94、79.2-94等 |
材料 | 鑄鋼( ZG230450)、不銹鋼(ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti)等 |
上閥蓋 | 標準型:-17-230℃ 散熱型:230-450℃ 低溫型:-60--196℃ 波紋管密封型:-40-350℃ |
閥蓋形式 | 螺栓壓緊式 |
填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
四、閥內(nèi)組件: | |
閥芯型式 | 直通籠式降壓降燥套筒閥芯 |
流量特性 | 等百分比和線性特性 |
型式 | 381 LSA-08 | 381 LSA-20 | 381 LSB-30 | 381 LSB-50 | 381 LSC-65 | 381 LSC-99 | 381 LSC-160 |
活塞直徑 | 381 LXA-08 | 381 LXA-20 | 381 LXB-30 | 381 LXB-50 | 381 LXC-65 | 381 LXC-99 | 381 LXC一160 |
輸出力推(N) | 800 | 2000 | 3000 | 5000 | 6500 | 10000 | 16000 |
大行程L(mm) | 30 | 60 | 100 | ||||
工作速度( mm/s) | 4.2 | 2.1 | 3.5 | 1.7 | 2.8 | 2.0 | 1.0 |
主要技術(shù)參數(shù) | 電源電壓:220W50Hz輸入信號:4-20mA或1-5V.DC輸出信號:4-20mA.DC | ||||||
防護等級:相當IP55 隔爆標志:Exd|| BT4 手操功能:手柄 | |||||||
環(huán)境溫度:-25 +70℃ 環(huán)境濕度:≤95% |
項 目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
回 差% | ≤3.0 | ≤1.0 | ||
死 區(qū)% | ≤3.0 | ≤0.4 | ||
始終點偏差% | 氣開 | 始點 | 土2.5 | ±1.0 |
終點 | ±5.0 | ±1.0 | ||
氣關(guān) | 始點 | ±5.0 | ±1.0 | |
終點 | 土2.5 | ±1.0 | ||
額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
泄漏量1/h | 0.01%X閥額定容量 | |||
可調(diào)范圍R | 30:1 |
五、額定流量系數(shù)Kv、額定行程、配用執(zhí)行機構(gòu)型號、允許壓差 | ||||||||||
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
閥座直徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
額定流量系數(shù)Kv | 8 | 13 | 22 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 |
行程L (mm) | 16 | 20 | 40 | 60 | ||||||
配用執(zhí)行機構(gòu)型號 | 381 LS/XA-20 | 381 LS/XA-30 | 381 LS/XA-50 | 381 LS/XA-65 | ||||||
允許壓差( bar) | 30 | 20 | 18 | 20.5 | 11.6 | 6.7 | 4.7 | 3.9 | 2.6 | 1.6 |
備注:對于波紋管密封調(diào)節(jié)閥,大允許壓差為10bar,表中數(shù)值若小于10bar則不變,若大于10bar則取l0bar. |
六、ZAZME-16K多級降壓電子式電動套筒調(diào)節(jié)閥內(nèi)件對噪音的影響分析:
1、一般閥內(nèi)件產(chǎn)生的閥門噪音是由于下述原因之一造成的:
(1)機械振動;
(2)固有頻率振動;
(3)節(jié)流不穩(wěn)定;
(4)流動介質(zhì)——液體的氣蝕或氣體流動的空氣流動的空氣動力學影響;
(5)在閥門關(guān)閉件上的水錘沖擊。
2、機械振動可以用下述方法降低:
(1)保持緊密的徑向間隙;
(2)采用重型導向來分散沖擊將載荷及減弱振動;
(3)選用耐熱及減少磨損的材料,防止間隙擴大;
(4)在套筒閥的重型閥芯導向上,采用一個彈性材料的阻尼環(huán),這也可以當做壓力平衡套筒結(jié)構(gòu)密封。
3、固有頻率振動可以用下列方法消除:
(1)采用整體鑄造的閥芯和零件來破壞其對稱性,而不是采用圓柱形薄壁筒焊在閥桿上;
(2)把圓柱形薄壁窗口型閥芯更換為柱塞式閥芯,或者反過來也是一樣;
(3)改變流;
(4)改變閥桿直徑;
(5)采用單座閥帶重型閥芯導向(沒有導向桿),因為較大的閥芯剛性對振動不太敏感。
4、節(jié)流不穩(wěn)定性是組合件垂直震蕩的運動,包括閥芯、閥桿及活動的執(zhí)行機構(gòu)部件,單座和雙座無壓力平衡的閥門均不穩(wěn)定,當其節(jié)流高到高壓降低行程時,如在“流體動力影響"部分所作的說明,由流體碰撞在閥芯上而產(chǎn)生巨大的向上向下推力,迅速地改變它們的方向和幅值。這種影響可能由帶閥門定位器的執(zhí)行機構(gòu)所放大,其組合的頻率特性可能失去要求的控制作用。于是,引起了在流動介質(zhì)中的壓力波動,產(chǎn)生一個隆隆的噪聲,頻率大約在30赫左右。振動取決于與閥芯-閥桿-執(zhí)行機構(gòu)等可動零件剛性以及彈簧剛度。閥座、閥芯及閥桿由于振動會引起泄漏或閥桿斷裂而損壞,另外,閥桿填料的磨損率也會增加。
5、節(jié)流不穩(wěn)定性可以通過下述方法降低:
(1)使用剛性較高執(zhí)行機構(gòu)(高的彈簧范圍);
(2)安裝一個脈沖阻尼器,也有使用“液壓緩沖器"安裝在執(zhí)行機構(gòu)的推桿上;
(3)設(shè)計一個壓力平衡式套筒以減小不平衡力的幅值,從而改善了穩(wěn)定性;
(4)維持快速的頻率響應(yīng),用于調(diào)節(jié)器-閥門定位器-執(zhí)行機構(gòu)的組合。
6、流動介質(zhì)的噪音包括:
氣蝕噪音,在高壓降下通過閥座與閥芯的環(huán)形間隙所形成的氣泡破裂后沖擊而產(chǎn)生的噪音;及空氣動力學噪音,由于高壓氣體進出閥門的流通口而引起的,是巨大的噪音。空氣動力學噪音也可能由于壓力恢復,隨之在下游通道中的流速降低而產(chǎn)生的聲音沖擊波。
七、樂控儀表(杭州)有限公司分享調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)形式分類:
根據(jù)不同的分類方法,控制閥的調(diào)節(jié)機構(gòu)有不同的分類。通常將調(diào)節(jié)機構(gòu)稱為閥體組件或閥。
1、按結(jié)構(gòu)分類
按調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu),調(diào)節(jié)機構(gòu)分為直通單座閥、直通雙座閥、三通閥、角形閥、高壓閥、隔膜閥、管夾閥、套筒閥、球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、閘閥和蝶閥等。
2、按閥芯的形式分類
按閥芯的形式,調(diào)節(jié)機構(gòu)分為直行程和角行程閥芯等。直行程閥芯分平板式、柱塞式、窗口式、多級式和套筒式等。角行程閥芯分為偏心旋轉(zhuǎn)式、球式、V 形切口式和蝶式等。
3、按調(diào)節(jié)機構(gòu)上閥蓋的形式分類
按調(diào)節(jié)機構(gòu)上閥蓋的形式,調(diào)節(jié)機構(gòu)分為普通型、散熱或吸熱型、波紋管密封型、長頸型等。其中,散熱型調(diào)節(jié)機構(gòu)適用于高溫; 吸熱型調(diào)節(jié)機構(gòu)適用于低溫; 對于深度冷凍的應(yīng)用,可采用長頸型調(diào)節(jié)機構(gòu); 波紋管密封型適用于有毒性、易揮發(fā)或貴重流體介質(zhì)的控制,可防止介質(zhì)外漏損耗和造成傷亡事故。
4、按流向分類
按流向的不同,直行程閥芯的調(diào)節(jié)機構(gòu)分為流開和流關(guān)、中心向外和外部向中心等。流開類調(diào)節(jié)機構(gòu)中,在閥芯節(jié)流處流體流動方向與閥門打開的方向。流關(guān)類調(diào)節(jié)機構(gòu)中,在閥芯節(jié)流處流體流動方向與閥門關(guān)閉的方向。中心向外類調(diào)節(jié)機構(gòu)中,流體從套簡的中心向外流動。外部向中心類調(diào)節(jié)機構(gòu)中,流體從套筒的外部向中心流動。
5、按閥芯導向方式分類
按閥芯的導向方式不同,調(diào)節(jié)機構(gòu)分為頂導向、頂?shù)讓颉㈤y桿導向、閥座導向和閥籠導向等。頂導向調(diào)節(jié)機構(gòu)的閥芯導向由上閥蓋或閥體內(nèi)一個導向軸完成; 頂?shù)讓蛘{(diào)節(jié)機構(gòu)的閥芯由上、下閥蓋的導向軸同時定向; 閥桿導向是閥蓋上一個導向軸與閥座環(huán)中心對中,軸套對閥桿進行導向; 閥座導向在小流量控制閥中使用,它通過閥座進行導向; 閥籠導向調(diào)節(jié)機構(gòu)的閥芯與閥籠組成套筒結(jié)構(gòu),在整個行程范圍內(nèi),閥芯與閥籠內(nèi)表面接觸,在閥籠上有閥籠孔,閥芯移動時改變閥籠孔的流通面積。閥籠與閥蓋、閥座是自對中的,從而實現(xiàn)閥芯的導向。
6、按閥桿移動時,流通面積的變化分類
按閥桿移動時,流通面積的變化,調(diào)節(jié)機構(gòu)分為正體閥和反體閥。正體閥的閥桿移人閥體時,流通面積減小,流量減少。反體閥的閥桿移人閥體時,流通面積增加,流量增加。
7、按閥體是否分離分類
按閥體是否分離,調(diào)節(jié)機構(gòu)分為整體閥和閥體分離閥。整體閥的閥體是一個整體; 閥體分離閥的閥體可以分離,便于拆卸和進行內(nèi)部清洗,及進行內(nèi)部襯里的更換等。
8、按閥體材質(zhì)分類
按閥體的材質(zhì),調(diào)節(jié)機構(gòu)分為鑄鐵閥、鑄鋼閥、黃銅閥、不銹鋼閥、熱塑料閥、陶瓷閥、襯里閥、鈦閥等。
9、按閥的特殊功能分類
八、套筒結(jié)構(gòu)組件剖析圖展示: