簡要描述:帶指揮揮器型自力式壓力調節(jié)閥(簡稱ZZYVP-16BP儲罐氮氣密封供氮閥)是利用介質自身壓力變化來驅協(xié)執(zhí)行器自動穩(wěn)定閥后壓力。*的結構設計使之具有優(yōu)異的低壓、微壓控制性能。主要用于容器、反應釜、罐區(qū)、超純水箱、導熱油高位槽等氮氣覆蓋保護系統(tǒng)。調節(jié)閥在長時間使用后,如需拆下解體檢修,有條件的可送回制造工廠進行。或在制造廠專業(yè)人員指導下進行。如必須進行現(xiàn)場檢修時,應注意以下幾點發(fā)求:
一、概述
ZZYVP-16BP帶指揮器型自力式壓力調節(jié)閥(簡稱儲罐氮氣密封供氮閥)是利用介質自身壓力變化來驅協(xié)執(zhí)行器自動穩(wěn)定閥后壓力。*的結構設計使之具有優(yōu)異的低壓、微壓控制性能。主要用于容器、反應釜、罐區(qū)、超純水箱、導熱油高位槽等氮氣覆蓋保護系統(tǒng)。
二、產(chǎn)品特點
1、操作方便:調壓閥為直接作用驅動結構,調試方便。
2、精度高:采用大膜片驅動,彈簧優(yōu)化配比,具有較高的控制精度。
3、零泄露:能在微壓狀態(tài)下使閥芯精確穩(wěn)定調節(jié)并嚴密關閉,這一性能特別適用氮封系統(tǒng)的運行要求。
4、減壓比大:可將閥前0.8MPa以內的氮氣壓力直接減至0.4-5KPa。
5、外反饋:調壓閥為一般外部取壓反饋,在較大流量時給予氣體足夠的澎漲空間,使控制壓力更精確。
三、主要技術參數(shù)
1、公稱壓力:PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa,ANSI150、300、600Lb
2、公稱通徑:DN15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200
3、調壓范圍:0.4-1.5、1.5-3、3-5.5、5-10、10-15、15-20KPa
4、控制精度:5%
5、使用溫度:-25~80℃
6、泄漏等級:GB/T4213-92VI
7、連接方式:法蘭式
四、工作原理
供氮閥主要結構如下圖:
ZZYVP-16BP儲罐氮氣密封供氮閥介質進入閥體,經(jīng)閥芯閥座節(jié)流后流出,同時閥后的壓力也反饋至膜片上方產(chǎn)生推力,當推力克服彈簧力時,膜片組件即拉動閥桿閥芯位移,從而調節(jié)流量控制輸出壓力,直至閥芯、膜片組件、彈簧達到相互平衡的位置,這時閥芯就會穩(wěn)定在與閥后壓力對應的開度上。而此時的輸出壓力即為給定壓力,當閥后流量及閥前壓力變化引起輸出壓力變化時,原有的平衡就會被破壞,閥芯就會相應的位移作出補償調節(jié)流量,直至達到新的平衡,使輸出壓力恢復。
同樣,當改變彈簧時推力時,輸出壓力也會相應變化,所以,只要旋動壓力調節(jié)螺母,就能調出所需的輸出壓力。
零件名稱 | 材質 |
閥體 | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
閥芯、閥座 | 304、316、316L |
膜片 | 腈橡膠、四氟 |
執(zhí)行機構膜蓋 | A3、304、316 |
取壓管 | 304、316、316L |
六、調壓閥的安裝調試及保養(yǎng)
1、調壓閥安裝前應*沖洗管道,不得殘有任何雜質。
2、調壓閥水平安裝,但應注意彈簧位置應處于便于打開調試的方向。
3、介質流向應與閥體上的箭頭一致,閥前閥后應安裝壓力表。
4、在重要的場合應加裝旁路以便應急和維修。
5、調試時應先閉旁路閥,先打開閥后截止閥,再緩慢打開閥前截止閥,并應密切注意壓力表示值。當需調整輸出壓力時,只要打開保護罩,旋動壓力調節(jié)螺母即可。
6、調壓閥一般出現(xiàn)故障較少,常見的故障為膜片、密封圈等橡膠元件老化失效,應定期檢查調壓閥的膜片及密封連接件是否在失效滲漏等現(xiàn)象。
7、調壓閥停止使用時,建議先關閉閥后截止閥,然后再關閉閥前截止閥。
七、訂貨須知
1、公稱通徑、公稱壓力
2、閥體、閥體件材質
3、設定壓力或調壓范圍
4、閥前壓力、閥后壓力、流量、介質名稱、溫度
5、特殊要求(如腐蝕性)
八、調壓閥的檢修
調節(jié)閥在長時間使用后,如需拆下解體檢修,有條件的可送回制造工廠進行。或在制造廠專業(yè)人員指導下進行。如必須進行現(xiàn)場檢修時,應注意以下幾點發(fā)求:
1、閥的清洗:檢修從工藝管線上拆下的調壓閥,必須把它上面被工藝介質浸漬過的零部件清洗干凈,同時清除零部件外露表面的銹蝕。
2、閥的拆卸:拆卸時應先把執(zhí)行器與閥組件拆開,然后再拆卸內部零件。同時應特別注意保護好精密加工件,如閥芯、閥座、推桿、軸套等。
3、彈簧的拆卸:調壓閥工作狀態(tài)時彈簧處于是壓縮狀態(tài),拆卸時應特點注意安全,一定要將調節(jié)機構*放松可拆下。
4、主要零件的檢修:調壓閥在清潔氣體工況下工作,閥芯、閥座不會有磨損壞現(xiàn)象,只要進行清洗更換密封件即可。
5、易損件:調壓閥的主要易損件為填料、密封圈、墊片、膜片。每次檢修時,經(jīng)拆卸的填料、密封圈、墊片、膜片必須更換。